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胜利海上斜井首次一趟钻桥塞座封、上下注灰施工一次成功,东胜气田两个项目顺利通过竣工验收,胜利油田三项无缆智能注水相关技术获发明专利授权,西北油田滚动开发进程全面提速,西北油田采油二厂提前完成全年目标任务,华北石油工程测井依托科研攻关增收创效,沥青网,sinoasphalt.com
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胜利海上斜井首次一趟钻桥塞座封、上下注灰施工一次成功,东胜气田两个项目顺利通过竣工验收,胜利油田三项无缆智能注水相关技术获发明专利授权,西北油田滚动开发进程全面提速,西北油田采油二厂提前完成全年目标任务,华北石油工程测井依托科研攻关增收创效
2021年01月05日    阅读量:1316    新闻来源:沥青网 sinoasphalt.com  |  投稿

胜利海上斜井首次一趟钻桥塞座封、上下注灰施工一次成功

12月26日,胜利海上埕北481井一趟管柱桥塞座封、地层挤灰封层成功,这是一趟钻桥塞座封注灰新技术胜利井下作业公司继西部深井应用成功后,在东部海上斜井首口井施工成功。

    埕北481井是油气勘探管理中心部署在渤海埕宁隆起埕北低凸起桩海断裂带埕北48井区的一口探井。此次施工任务由胜利作业一平台承接开展,第一次试油完成后需封层上返试油沥青网sinoasphalt.com。由于该井井斜较大,对桥塞座封位置座封要求准确,为了确保施工一次成功,平台多次组织技术交流和工艺研判。12月24日磁定位后桥塞准确座封,插管试挤7.5-15.0MPa,桥塞验封合格。上提拔出插管替灰,重新插管后挤注灰浆,关井憋压侯凝,最终套管试压合格。

    据了解,一趟管柱桥塞座封注灰工艺是胜利井下作业公司今年研究应用的新技术,一趟管柱可以实现桥塞座封、桥塞插入注灰封层、桥塞上部注灰复合封层以及井筒注灰封井等施工目的,大大节省工序和时间,提高施工时效。下一步该工艺技术将继续在埕北481及其他探井推广应用。

东胜气田两个项目顺利通过竣工验收

12月29日,华北油气分公司安全环保部组织相关专业专家对采气二厂《杭锦旗锦58井区天然气开发项目》和《杭锦旗锦58井区2017年一期滚动产建开发项目》安全设施开展竣工验收。安全环保部、工程技术管理部、设备管理部、采气二厂、设计单位、施工单位、监理单位及验收评价单位相关人员参加验收。

    专家组首先到东胜气田天然气处理厂、12号集气站对现场的工艺、设施设备、安全管理等方面进行现场核查。随后听取采气二厂、建设单位、施工单位、监理单位、评价单位关于建设项目概况、安全设施施工情况、监督检查情况和安全设施竣工验收评价情况的汇报。

    专家组成员根据企业提交的建设项目资料和评价单位汇报情况,对其安全验收评价报告进行审查,并形成专家组意见。经过商议,专家组对两项工程建设在安全、质量和试运行等方面的工作给予充分肯定和高度评价,同时对工艺设施设备的进一步优化提升提出了宝贵的意见和建议并审议通过验收。

胜利油田三项无缆智能注水相关技术获发明专利授权

近日,胜利油田石油工程技术研究院浅海所申报的与无缆智能注水技术相关的三项专利《智能恒流配水装置》、《智能注水装置及方法》、《分层注水井井下流量计量装置及方法》先后获得国家发明专利授权,标志着胜利油田已形成较为完善的无缆智能专利技术体系。

    相较以前的机械注水技术,无缆智能注水技术是一种“一对一”精准控制、分层段数多、可自动开关且施工方便的分层注水技术,在提高中低渗储层动用程度的同时,简化开发层系划分,减少钻井数量,从而降低油田开发成本。与此同时,还可实时存储地层压力、温度数据,待作业起出时进行回放,方便开发管理人员对油井的压力、温度历史变化情况进行分析,有针对性地优化下步措施方案。

    最新获得授权的三种专利,其中《智能恒流配水装置》可按照修改的配注方案,方便快捷地调整配注量,满足智能油田精确配注要求;《智能注水装置及方法》公开了一种智能注水调配方法,各层流量可以通过地面井口流量计直读,数据更加可靠,同时注水时还能够自动调节因压力波动带来的流量变化,确保定流量注水;《分层注水井井下流量计量装置及方法》在提高测试效率的同时,通过不间断有节制地采集数据,拟合出合理的注水吸水曲线,精确计算获得每层的注入流量。

    近年来,胜利油田高度重视专利战略布局,无缆智能注水项目组正是在此背景下,从立项开始,紧紧结合现场生产实际,不断突破理论创新,加强知识产权保护,先后围绕智能配水、流量测试、信号传输、智能控制等多个方面,申报发明专利5项,极大提高了分层注水效果。

西北油田滚动开发进程全面提速

 今年以来,面对新冠疫情的不利影响,担负西北油田井位勘测重任的油田工程服务中心在井位勘定工作中推广使用了网络RTK技术,提高井位勘定效率50%以上,降低了一半的人员和设备使用成本,年节约井位勘定时效1.13天/井次,有力加快了塔河油田老区及顺北油田新区的滚动开发进程,为早日建成千万吨级现代化大油田奠定了坚实基础。

    做好井位勘测工作是提高钻井时效、节省钻井成本、增产油气产量的有力保障,面对疫情影响,该中心井位勘测技术人员及时推广应用网络RTK技术,加强技术培训,全面提升现场作业人员的井位勘定数据采集分析能力,促进了井位勘定精准度的全面提升。

    首先,测量作业前严格进行检查点测量校对,提高仪器的稳定可靠性能,准确量取天线高度,控制观测卫星指标,确保基准站数据可控平稳,检查点精度符合规范。

    其次,认真落实三级审核制度,严格数据处理质量管控。认真检查各项参数设置,对发现问题及时反馈整改,精心调整控制点坐标数据,促使井位数据、精度指标、放样偏差、踏勘报告及踏勘草图质量达标,确保井位复测率达到100%,符合钻井要求。

    该中心克服疫情影响,12月份先后完成塔河主体区块TH12457井、TH12456井等共计15口井,以及顺北45X井、顺北44X井、且深1等7口外围区块边远井的井位勘测工作。今年全年共完成井位复测84口,初测156口,移位77口,井位勘定年累计节约时效115天。与此同时,自10月初以来,提前完成2021年度三批次42口新井的井位勘测任务,共用时5天,创造了井位勘测的最新记录。

西北油田采油二厂提前完成全年目标任务

2020年,西北油田采油二厂瞄准产量、效益、安全“靶心”精准发力,持续攻坚创效,亮出了喜人的“年报”:截至12月30日,完成产量279万吨,实现利润4.56亿元,新增SEC储量368.5万吨,储量替代率131%,单位操作成本412元/吨,盈亏平衡点41.15美元/桶,分别较年度指标下降6元/吨、1.72美元/桶,为2021年高起步奠定了基础。

    采油二厂在高速高效开发19年后,进入中高含水期,老区稳产面临的挑战和压力增大,新冠疫情影响,国际油价暴跌,油藏开发矛盾加剧,成本管控难度增大,安全生产形势严峻,诸多矛盾叠加而至。干部员工聚焦质量效益,统筹疫情防控和复工复产,凝心聚力,多措并举,一场全员、全方位、全要素的攻坚战役在全厂打响。

    该厂开展形势任务宣讲20余场,将新思想、新理念及油田公司高质量发展规划传递到每一位员工,通过调研对标、专题研讨、深刻反思,针对5方面差距研究形成64条思路措施,成立6个项目组,确保主体责任落地。

    在攻坚创效方面,采油二厂调整结构、强化保障方面,该厂立足挖潜创效,从优化增量成本、压降变动成本、缩减非生产性开支三大方向入手,强化组织保障,细化17项具体举措,圆满完成年度攻坚创效3466万元的目标。其中调结构优化增量作业降本,取消高风险作业7井次,优化增量投入27井次,全年优化增量成本1424万元。一体化运行优化变动成本降本,从“工艺+市场”入手,推进注水、井场维护等7项业务“一体化”管理,减少运行节点,施工效率整体提高30%;优化资源整合,逐步引导承包商由“小而全”向“强而精”转变,油建、土建等小型承包商缩减35%,全年共梳理18项具体业务,降本1070万元。压减非生产性开支,通过厉行节约、推行无纸化办公、减少非紧急房屋维修等5项措施,压降差旅费、修理费、绿化费等非生产性开支980万元,完成年度指标的101%。

    在稳步推进效益开发方面,该厂围绕“增加经济可采储量”这条主线,全力增可采、降递减、提效益、拓规模,圆满完成新增SEC储量368.5万吨任务,自然递减较同比降低0.3个百分点。加强SEC储量管理,落实SEC任务目标到区块;提升增储质量,通过艾丁北资料的应用和六七区岩溶系统的研究,拓展新的产建方向,强化油藏、工程、地面一体化设计,新井新增SEC储量148万吨。强化老井控递减,持续加大水驱力度,以水稳油保稳产,打牢长期效益开发基础,注水量由每天6800立方米上升到8500立方米;加强老区综合治理,深化岩溶系统和数模建模应用,治理低效单元10个;老区自然递减率14%,同比降低0.3个百分点。做好增量优化提升效益,全面开展措施、注气低无效分类治理,,注气吨油成本由每吨411元下降到399元,措施吨油成本由每吨853元下降到834元。加快提高采收率技术推广应用,根据油藏开发矛盾,继续扩大水驱调流道、调流道+注气、堵酸结合,硫化钼驱油等复合挖潜工艺,全年累计实施69井次,累计增油4.6万吨。

华北石油工程测井依托科研攻关增收创效

华北石油工程测井分公司通过抓关键难题突破和成果转换效果,凸显技术创新创效,攻克多项技术瓶颈,增收创效成果显著。

    优选二维参数,建立储层分类评价标准

    依托《多观测模式核磁》项目研究,针对杭锦旗致密气储层特征,优选适用于研究区含水气藏识别与评价的二维参数,建立二维核磁共振测井储层参数解释模型和储层分类评价标准,形成二维核磁共振测井储层产能评价方法,高效支撑杭锦旗地区天然气开发建产。

    项目研究成果应用于研究区15口新井中,试气投产8口井12层,其中11层符合,解释符合率提高近5%,应用效果显著。

    研发解释软件,提升成像模块显示精度

    通过《中石化测井软件平台升级与应用子系统研发》项目,基于Logplus平台开发了声电成像预处理和图像处理模块,提高声电成像图像处理质量、绘图视觉效果及显示速度,圆满完成项目要求。同时,提升完善地层倾角、地应力分析等模块功能,新增多臂井径、超声波成像处理模块,完成声电成像资料处理子系统开发。

    应用项目研究成果及新模块功能,处理成像资料11口井,大大提高解释效率及成像显示效果,逐步实现软件集成化。

    加强成果转化,助力甲方高效勘探开发

    利用低孔低渗致密砂岩储层测井评价技术在鄂尔多斯盆地的应用以及推广应用Logik测井资料处理解释系统,起到科研成果转化创效的效果;广泛开展老井复查技术应用,在大牛地气田大66井区太原组发现新储层,目前该层合试产能2.1万方/天。河南油田优选目标区块深度挖潜老油区,利用RMT技术开展剩余油精细评价,老井复查当年实现增油2487吨,为甲方增储上产做出积极贡献。

    该公司依托科研技术攻关增收创效,科研水平稳步提升,有力助推持续攻坚创效。


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