26天 千米井下的百米冲刺

  10.5米的超大直径和近2000米的超深立井，与内陆凿井相比地温更高、岩石更硬、海水腐蚀性强。面对种种困难，三处锚定“专精特新”发展趋势，依靠先进的技术、机械化装备和智能化管理，自开工以来实现了6次施工月进尺破100米，赢得了业主赞誉，彰显了立井施工“王牌军”的实力与风采。

  井筒总水量大的难题，严重制约了井筒施工的速度和质量。三山岛项目部坚持“专业的人干专业的事”，加强超前探水，一直在优化探注方案，打破提速壁垒。

  积极与国内知名院校、设计院所的专家学者密切合作，采用物探、钻探相结合进行超前探水，参考每月水害分析预测预报，准确掌握水文地质及变化规律。他们一直在优化探水实施工程的方案，与专业院校一同研究使用性能更优质的注浆材料，邀请钻机、注浆机、注浆材料生产厂商专家开展机械及材料性能知识培训，提高了实施工程人员业务水平，不断的提高探注速度。通过水害治理，极大改善了带水作业的施工难度，为安全快速掘进奠定了基础。

  为进一步深挖提速潜力，三山岛项目部从始至终坚持以“精耕细作”为支撑，强化现场管理，一直在优化施工工艺，全力推进井筒掘砌加压提速。

  严格落实领导值班带班制度，及时解决生产难题。采用与机械化作业线相配套的立井混合施工工法和光面爆破技术，实行“滚班制”作业，制定了各工序、各工种奖罚制度和考核细则，确保工序衔接紧凑。采用双联液压伞钻打眼，改善作业环境，减少操作人员4名；采用2台电动挖掘机配中心回转抓岩机进行装矸作业，实现灵活高效装矸；使用整体金属刃脚下行模板砌壁，每模有效高度达到4米。同时，每天调度正规循环作业情况和影响原因，根据真实的情况制定详细的整改方案，确保工程建设快速推进。

  为满足2000米以上超深立井施工提升、悬吊载荷能力，三处与中国矿业大学合作研制国内首个VIII型凿井井架，可满足井深1800-2500米、直径11米的立井施工。井筒内布置2套滚筒Φ5.0米及1套滚筒Φ5.5米缠绕式单钩提升系统、配用7/8m³吊桶出矸、5m³底卸式吊桶下放混凝土以及9台50T、5台40T稳车系统等都是国内首次使用。这些施工装备在快速施工中大显神威，既减轻了工人的劳动强度，又提高了施工效率，保证了质量和安全。

  项目部自进点施工以来，坚持科学技术创新，大力研发新技术、新产品、新工艺，有效解决了高温、水害等难题，实现了速度和质量双赢。设计搅拌站自动控制平台，解决了传统手动添加原材料费时、费力、用量不够精准的弊端，实现了减人提效。结合施工经验，参与研究了《千米埋深矿井建设技术及应用》《超大直径深立井建井关键技术及成套装备》等具有自主知识产权的深立井建设核心技术，逐步扩大立井施工的一马当先的优势。（建设集团）