无锡砼湿式喷射机喷浆机TK600设备修理与保养

  本体系首要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机发生的机械动力经减速箱减速增扭后，经过动力输出轴，为转子体的滚动供给动力。

  本体系首要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、运送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引进的压力气流经配气器分红上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流当即进入旋流器，砼料在旋流器内被充沛打散后经运送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀，可为主管道中部的助风器送风，以便添加运送间隔，由配气器引出的另一路辅佐气流用来运送液态速凝剂。

  本体系首要分动力输出部分、盘面操控部分。电控原理图如(图2)所示，主机面板安置如(图3)所示。

  1）动力输出部分：本机选用380V、50HZ三相沟通电源。总装机容量6KW。各驱动电机选用直接发动办法。主电路设有过载保护装置。

  2）盘控部分：盘面操控作业电压为沟通单相380V。闭合总电源开关DK、电源指示灯DYXD亮。体系即进入盘控状况。盘控状况可完结各驱动电机的启、停操作。

  由三相电动机直接驱动齿轮油泵，油泵输出的压力油经过集成阀块的进油孔，进入电磁溢流阀和电磁换向阀，体系的压力由溢流阀调定，当体系压力超越溢流阀的调定压力时，溢流阀翻开溢流，两组电磁换向阀完结主油缸和斜摆缸的动作，斜摆缸的换向依托安装在水槽上的两个电感式挨近开关操控。以正泵示例：当主油缸1向前，推进料缸1运动时，料缸内物料排出，一起相串联的主油缸2向后，料缸2发生吸料动作，跟着主油缸1的向前推进，挨近开关感应到油缸的定位块后，PLC会操控斜摆缸的电磁阀作业，使S摆敏捷旋转到主油缸2的方位，这时主油缸2会向前，推进料缸2内的物料排出，主油缸1退回，料缸1发生吸料动作，以此来完结在一个循环中有一个料缸吸料，另一个料缸排料。两个料缸替换排出的物料经旋流器弯头后进入运送管路。当反泵时油缸的运动方向正好和正泵相反，油缸反回时S摆闭合，输料管内的物料被回吸到料缸内，向前推时S摆翻开，将物料推至料斗内。这时可翻开料斗的放浆口，物料收回完结。

  液压混凝土湿喷机的发动泵机：按油泵启停键，主电机发动调查压力表，听电机作业响声是不是正常。牢记：只有当主电机发动正常后才可进行泵送作业。

  4.3.5 泵送操控：缸1点动，缸2点动，斜摆缸点动2-3次（留意挨近开关间隔0.5cm）泵送主控试作业。

  4.3.6 发动主电机作短时刻作业，并调查压力表，是不是正常，依据管路长短，开端施作业业曾经，先打清水，将清水经过S摆阀泵入运送管路，以光滑管壁。然后再打砂浆，打混凝土，作业开端，而且常常要空作业试泵，用清水泵送承认管道的晓畅。

  4.3.8 压力的调整：正常作业时，体系油压在15-18MPa。摆缸油压在12-14 MPa（出厂时已设置好，用户不需求调整）油压过低或过高时，请调整溢流阀(三个电磁阀中高的那个)溢流阀左边有个黑色旋钮。先松母，顺时针旋转压力，反之削减，调到适量后再将锁母锁紧。调理压力办法为，按住缸一点动或缸二点动3秒后，听到蜂鸣声时，不需松开手，看压力表指向即为高压力。

  警示： 运用的过程中不要乱动溢流阀手轮（出厂时已设定），不能压作业，因高压形成的设备损坏及人身损伤后果自负！！！

  4.3.9 正泵：当以上准备作业做完后可正泵试作业，按F2正泵，湿喷机开端接连正泵作业，这时调查S摆是否摇摆到位，依据S摆的运作状况在时刻调界面按相应的数字键或上、下剪头调整相应的时刻，作业正常后即可在料斗内加水试作业。

  警示：禁止高压憋泵，每班运用完清洗浆管及泵送体系，假如继续高压，应当即停泵、卸荷，查明原因并扫除，否则会形成电机、齿轮泵等机件的损坏，延误工期！！！

  4.3.10 反泵：正常运送作业完毕，或需求挪动到另一个作业地止时按反泵按键F3，泵送主控开端反泵作业，回抽一部分混凝土，使得管道的前端较轻、便利移动。

  4.3.11 按电控箱面板一的轰动电机发动、中止按钮，检查料斗上的轰动电机作业状况。

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